Sažetak tehničkih detalja i proizvodnje

Tehnološka podloga, inženjering i proizvodni parametri PLASTMAK

Korijeni strojarske proizvodnje tvrtke sežu sve do 1968. godine, a od 2003. tvornica PLASTMAK u industrijskom središtu Bursi specijalizirana je isključivo za razvoj i proizvodnju strojeva za obradu PVC i aluminijskih profila. U nastavku donosimo cjelovit sažetak tehničkih standarda, proizvodnih kapaciteta i konstrukcijskih parametara.

9.000 m² Zatvoreni proizvodni prostor

Moderna proizvodna infrastruktura i teški obradni kapaciteti izravno u tvornici u turskoj Bursi.

17 inženjera Vlastiti razvoj (R&D)

Tim od 10 strojarskih inženjera i 7 elektroinženjera, nadopunjen s 55 iskusnih tehničara i stručnjaka.

88 % Udio međunarodnog izvoza

Tehnologije provjerene u neprekidnom industrijskom pogonu u više od 60 zemalja na 3 kontinenta.

100% CE Europska certifikacija i audit

Svaki stroj prolazi dvorazinsko tehničko preuzimanje u Turskoj i zadovoljava stroge norme EU.

Konstrukcijski i tehnološki standardi

Strojevi PLASTMAK od temelja su dimenzionirani za višesmjenski industrijski rad s naglaskom na mehaničku krutost i unificirane europske komponente.

01 / MEHANIKA I ŠASIJA

Visokočvrsti čelični okviri

Nosive konstrukcije CNC centara, pila i zavarivača izrađuju se od debelostjenih zavarenih čeličnih profila, toplinski stabiliziranih protiv naprezanja radi dugotrajne geometrijske točnosti.

02 / ELEKTRO I CNC UPRAVLJANJE

Industrijska elektronika i servopogoni

Razvodne ormare i upravljačke krugove projektira interni tim od 7 elektroinženjera. Strojevi koriste industrijske PLC jedinice, HMI panele i precizne servomotore na linearnim vodilicama.

03 / PNEUMATIKA I PROCESI

Precizno stezanje i toplinska regulacija

Pneumatski krugovi rade pri tlaku od 6–8 bara. Aluminijski strojevi imaju maglovito hlađenje alata, PVC zavarivači raspolažu preciznom PID regulacijom temperature za zavare od 0,2 mm.

04 / DIVIZIJA ALUMINIJ

Tehnologije za aluminijske sustave

Obuhvaća višeosne CNC obradne centre s visokookretnim vretenima, potpuno automatizirane dvoglave pile s velikim listovima (450–650 mm) i kutne preše.

05 / DIVIZIJA PVC

Tehnologije za plastične profile

Kompletan lanac: rezni centri, zavarivači s bešavnom tehnologijom (Seamless Welding) i CNC kutni čistači s automatskim prepoznavanjem.

06 / PROIZVODNI SETOVI

Sinkronizirane linije ključ u ruke

Strojevi su projektirani za slaganje u cjelovite linije po mjeri vašeg kapaciteta s neometanim tokom materijala proizvodnom halom.

Sažetak tehničkih i pogonskih parametara

Pregled osnovnih specifikacija i zahtjeva na spremnost proizvodne hale za instalaciju tehnologija.

Tehničko područjeSpecifikacija i standard izvedbeVrijednost / Norma
Električni napojni sustavTrofazno industrijsko napajanje sa zaštitom od prenapona400 V / 3PEN / 50–60 Hz
Radni tlak zrakaSuhi, filtrirani zrak za stezne naprave i pneumatske posmake6 – 8 bar (0,6 – 0,8 MPa)
Točnost pozicioniranja osiGibanje osi osiguravaju servomotori i kuglična vretena± 0,1 mm
Broj okretaja vretenaVisokofrekventna vretena za glodanje i bušenjedo 18.000 – 24.000 RPM
Kutna podjela profilaAutomatsko naginjanje pilanskih glava za kose rezove22,5° / 45° / 90° / 135°
Zavarivanje PVC-aElektronička regulacija temperature i ograničenje ostatka zavara0,2 mm (Zero / Seamless)
PovezivostZasloni osjetljivi na dodir HMI, USB, Ethernet, daljinsko upravljanjePLC / Industrial PC
SigurnostSvjetlosne zavjese, zaštitna kućišta radnog prostora, kompletna dokumentacijaCE certifikacija (EU)

Trebate se konzultirati o tehničkoj spremnosti vaše hale?

Naši tehničari s vama će proći traženi proizvodni kapacitet, rješenje rasporeda i točne parametre priključka.

Kontaktirajte tehnički tim